PAG淬火液成功應(yīng)用于軸類工件淬火案例

某大型公司熱處理車間淬火工件主要以機(jī)械軸為主，多種材質(zhì)淬火，傳統(tǒng)熱處理淬火介質(zhì)選擇機(jī)械油、水。目前此公司工件材質(zhì)引進(jìn)新材質(zhì)后，因傳統(tǒng)熱處理淬火介質(zhì)機(jī)械油污染環(huán)境，且易燃燒，成本高，現(xiàn)打算采用環(huán)保水性PAG淬火液為熱處理淬火介質(zhì)。 由于此公司是第一次使用環(huán)保水性PAG淬火液，熱處理淬火工藝相關(guān)注意事項(xiàng)如下： ①淬火槽設(shè)計(jì) 公司淬火槽材質(zhì)采用圓柱鋼，直徑2400mm，高5200mm，體積23立方米，淬火槽內(nèi)部設(shè)置潛水泵作為循環(huán)系統(tǒng)，外部設(shè)置為長(zhǎng)方形水泥槽。淬火槽與水泥槽之間以水做夾層充當(dāng)冷卻介質(zhì)，循環(huán)使用。 注意：在設(shè)計(jì)淬火槽時(shí)，注意淬火槽內(nèi)部不能噴漆，因環(huán)保水性PAG淬火液含有防銹成分，具有短期防銹作用，可與漆發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致漆脫落。現(xiàn)場(chǎng)用水為地下水，偏硬一些，但對(duì)PAG淬火劑使用和淬火效果影響不大，可忽略。 ②工件材質(zhì) 根據(jù)熱處理淬火工件材質(zhì)、大小(長(zhǎng)度3.7m，直徑200-290mm，重約1.5t)、形狀等因素，選擇合適的淬火槽溶液濃度，考慮工件長(zhǎng)度太長(zhǎng)，配水性PAG淬火液21立方米，距離淬火槽頂部600mm，現(xiàn)場(chǎng)淬火槽內(nèi)淬火液溫度較低，因工件材質(zhì)具有良好的滲透性，為確保工件淬火質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水性PAG淬火液提溫。 ③淬火過(guò)程 淬火時(shí)選擇兩個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行熱處理淬火，現(xiàn)場(chǎng)采用井式爐加熱工件，加熱到規(guī)定溫度，保溫，熱處理淬火，淬火后立即回火?；鼗鹜戤吅?，自然冷卻。 第二天測(cè)淬火工件的布氏硬度300-380HB，而此公司要求淬火工件硬度在240-280HB，因此將淬火工件進(jìn)行二次回火?，F(xiàn)場(chǎng)熱處理工程師進(jìn)行熱處理工件的探傷檢測(cè)，兩個(gè)淬火工件中，沒(méi)有裂紋和缺陷，現(xiàn)場(chǎng)熱處理淬火成功。 　
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