熱處理淬火裂紋產(chǎn)生原因？
發(fā)布時(shí)間：2023-03-28 09:30:00
淬火開(kāi)裂的原因大致分為兩類：一是熱處理工藝原因，包括加熱溫度、淬火時(shí)間、保溫時(shí)間、裝爐方式不當(dāng)?shù)?；二是淬火液使用方面的原因，包括淬火介質(zhì)溫度、淬火槽攪拌、淬火液老化、淬火液使用濃度不合適等。
某機(jī)械設(shè)備加工廠常年使用淬火液，處理42CrMo的材料，前幾年淬火液使用情況良好，最近突然出現(xiàn)一批工件開(kāi)裂情況，如下圖所示：
廠家找到我們分析原因，經(jīng)過(guò)取樣檢測(cè)該淬火液因長(zhǎng)時(shí)間使用，淬火槽子里氧化皮等雜質(zhì)不斷積累造成淬火液存在假濃度問(wèn)題。正常42CrMo淬火液使用濃度在10%左右，實(shí)際檢測(cè)出來(lái)該廠的工作液濃度僅為6-7%，淬火液濃度下降造成冷速過(guò)快是致使工件開(kāi)裂的主要原因。
我們經(jīng)過(guò)補(bǔ)充淬火液，將淬火液濃度提高到10%，再進(jìn)行淬火實(shí)驗(yàn)。42CrMo淬火工藝為：840℃*0.5h + 高溫回火。經(jīng)過(guò)多次測(cè)試，工件再?zèng)]有出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。
煙臺(tái)恒鑫化工淬火液整體解決方案提供商，淬火開(kāi)裂或變形量大最常見(jiàn)的幾種原因?yàn)榇蠹铱偨Y(jié)如下：
裝爐方式不當(dāng)、淬火介質(zhì)濃度過(guò)低，冷速過(guò)快、加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、存在鍛造、機(jī)加工等殘余應(yīng)力 、淬火槽攪拌劇烈、淬火介質(zhì)液溫過(guò)低、淬火液老化等。如有技術(shù)問(wèn)題歡迎致電：0535-8015296.
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