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影響淬火液冷卻的因素-溫度、濃度、攪拌及控制方法

水性PAG淬火液通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力,得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火液冷速的影響。 淬火液濃度對冷速的影響有控制 1.濃度對冷速的影響 濃度與冷速成反比,濃度提高冷速降低,反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速,則加自來水使?jié)舛冉档?,反之則添加淬火液濃度提高,冷速下降。 2.濃度的控制。 介紹測濃度的小工具,如右圖所示,手持式折光儀(也有叫糖度計的),小巧攜帶方便。建議熱處理廠家都配備一個,價格不貴,國內許多光學儀器廠有生產,在很多儀器店也能買到。 在熱處理的現場可以用折光儀來監(jiān)控濃度,簡單的說用折光儀讀數乘2.5即可得到濃度值。 隨著淬火溶液中水性淬火劑(PAG淬火液) 原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋,就必須使淬火溶液中 原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監(jiān)控 原液的濃度。新配制的 THIF-502 水溶液可用折光率讀數乘 2.5 ,即為其濃度值。在水性淬火劑(PAG淬火液)使用過程中,折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。 淬火液溫度對冷速的影響有控制 1.溫度對冷速的影響 簡單點說溫度越高,冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要提高冷速,就可以在生產中對淬火劑冷卻,降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環(huán),提高淬火劑溫度,便可降低淬火冷卻速度。 2.溫度控制: 淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。推薦最佳溶液溫度為 30-40 ℃,應不高于55 ℃。為了保產品質量的穩(wěn)定性,建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于 10 ℃。最好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置,如冬天室溫過低,淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。盡量配備冷卻及散熱系統,像冬天溫度低,使用前可以加熱或提高濃度 。 攪拌對冷速的影響 攪動淬火劑(包裝擺動工件)可以提高其淬火冷速;反之降低淬火冷度。 好好運用這三方面對冷速的影響,能解決很多熱處理方面的問題。
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