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不銹鋼酸洗鈍化原理“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。”這是在GB150-1989《鋼制壓力容器》中的規(guī)定。當(dāng)不銹鋼成為化學(xué)品的容器時(shí)，由于需要承載多種不同的化學(xué)品，因此對(duì)于不銹鋼容器內(nèi)的化學(xué)品污染有較高的要求，但是國(guó)產(chǎn)的不銹鋼表面質(zhì)量較差，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行精整處理如機(jī)械、化學(xué)等后再進(jìn)行不銹鋼酸洗鈍化，使其不銹鋼具有更強(qiáng)的耐蝕力。需要注意的是，如需用水清洗不銹鋼化學(xué)品容器時(shí)，不能選擇海水進(jìn)行清洗，這是因?yàn)楹Ｋ懈缓入x子，對(duì)不銹鋼鈍化膜有腐蝕作用。 對(duì)不銹鋼進(jìn)行不銹鋼酸洗鈍化會(huì)在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，具有動(dòng)態(tài)的特征，可以形成擴(kuò)散的保護(hù)層，但是存在兩種狀態(tài)，在氧化劑存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜，而破壞鈍化膜是在還原劑的狀態(tài)下。置于空氣中的不銹鋼會(huì)形成一層氧化膜，缺點(diǎn)是沒有完善的保護(hù)性，通過酸洗鈍化可以將不銹鋼表面的氧化膜趨于均勻平衡，而且鉻和鉻的氧化物鐵比及鐵的氧化物慢溶解，以達(dá)到在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，優(yōu)點(diǎn)是接近貴金屬的電位，抗腐蝕的穩(wěn)定性提高。不銹鋼酸洗鈍化方式酸洗鈍化處理主要有循環(huán)法、浸漬法、噴淋法、涂刷法、膏劑法、電化學(xué)法等6種方法，這是依據(jù)酸洗鈍化不銹鋼時(shí)操作方式不同而劃分的。 最適用浸漬法，并且效果好的不銹鋼工件主要是不銹鋼管線、小件等，并且適合連續(xù)批量的作業(yè)。原因是小件在酸洗鈍化液中，表面可以完全反應(yīng)，形成的鈍化膜致密均勻。浸漬法的缺點(diǎn)是酸洗鈍化不銹鋼液會(huì)隨著反應(yīng)，濃度逐漸降低，需要不定時(shí)的補(bǔ)充新液；受酸槽形狀及容量的限制，不易進(jìn)行大型工件或者是設(shè)備形狀過長(zhǎng)或過寬；長(zhǎng)期不使用，溶液因揮發(fā)而效果降低。目前，不銹鋼酸洗鈍化膏在國(guó)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，并出現(xiàn)了供應(yīng)系列產(chǎn)品。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)有具體的檢測(cè)規(guī)則，具有手工操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工等優(yōu)點(diǎn)，并且適用于不銹鋼化學(xué)品容器的拐角死角、焊縫處理、焊接變色、扶梯背面和大面積的涂抹鈍化。膏劑法相對(duì)于浸漬法具有不需要加熱設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)操作靈活、獨(dú)立性強(qiáng)、設(shè)備與場(chǎng)地不需要專門準(zhǔn)備以及可以一次完成不銹鋼的酸洗鈍化等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，高強(qiáng)度勞動(dòng)，高成本，應(yīng)用于不銹鋼管線內(nèi)壁時(shí)，效果差，需結(jié)合其他方法進(jìn)行處理。當(dāng)不銹鋼表面存在的一層鈍化膜結(jié)束反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即停止酸洗鈍化膏的使用，這樣可以保證不銹鋼工件不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制，甚至焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。