焊接常見缺陷與分析
發(fā)布時間： 2012-5-15 9:24:53
由于新出廠的元器件引線大都鍍有一層薄薄的釬料，但是只要時間一長，表面將產(chǎn)生一層氧化膜，從而直接影響焊接。所以，除了少數(shù)的元器引線鍍層良好外，大部分元器件在焊接前都要重新進(jìn)行鍍錫。在焊接過程中要想達(dá)到完美的工件，不是一件容易的事，因此，常會出現(xiàn)一些缺陷。
焊料過多或過少：焊料過多焊料面呈凸形，浪費焊料且可能包藏缺陷 ；焊料過少，焊料未形成平滑面，導(dǎo)致機械強度不足 。
焊接過熱或冷焊：過熱造成焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙 ；冷焊的后果是表面呈豆腐渣狀顆粒，可能有裂紋。
浸潤不良，焊料與焊件交界面接觸角過大，不平滑，不對稱，根部有焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞等。
以上幾種缺陷是焊接過程中常見的缺陷，要想避免這些缺陷，必須在在焊接過程中掌握過硬的焊接技術(shù)以及合理運用焊接防飛濺劑。焊接防飛濺劑是一種專門用在焊接過程的潤滑劑，起到潤滑、冷卻等作用，可以保證工件的質(zhì)量。
在焊接過程中出現(xiàn)缺陷是常見的問題，因此，對焊接時的要求十分嚴(yán)格：
①烙鐵頭要大一些，有足夠的吃錫量。
②烙鐵頭要干凈，不能帶有污物和使用已氧化了的焊錫。
?、垭娎予F的功率及溫度應(yīng)根據(jù)不同元器件進(jìn)行適當(dāng)選擇。電阻、電容溫度可高一些，一般可達(dá)到350～400℃。而對晶體管則溫度不能太高，以免燒壞管子，一般控制在280～300℃左右。
以上詳細(xì)介紹了防焊渣使用的焊接防飛濺劑，使用焊接防飛濺劑，能提高工作效率，減少工人的勞動強度，省時省力省工省心。若有焊接防飛濺劑使用等問題可詳詢山東煙臺焊接防飛濺劑生產(chǎn)廠家05358015296，避免焊渣落在焊件表面，真正成為焊接作業(yè)企業(yè)的好幫手。
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