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焊條種類很多，各有應用范圍，選用是否恰當，對焊條質量，生產率，焊接焊渣清除劑，生產成本均有直接影響。選擇焊條時，應首先考慮選擇焊條的牌號，焊條牌號的選擇應遵循以下原則：考慮母材的力學性能和化學成分焊接低碳鋼和低合金結構鋼時，應根據(jù)焊接件的抗拉伸強度選擇相應強度等級的焊條，即等成分原則。選擇合適的環(huán)保焊渣清除劑，可節(jié)約生產成本。考慮結構的使用條件和特點對于承受動載荷或沖擊載荷的焊接焊渣清除劑焊接件，或結構復雜、大厚度的焊接件，為保證焊渣清除劑焊縫具有較高的塑性和韌度，應選擇堿性焊條。考慮焊條的工藝性對于焊前清理困難，且容易產生氣孔的焊接件，應當選擇酸性焊條；如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應該選擇抗裂性較好的堿性焊條。考慮焊接設備條件如果沒有直流焊機，則只有選擇交直流兩用的焊條。在確定了焊條牌號后，還應根據(jù)焊接件的厚度、焊接防飛濺劑焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件越厚，焊條直徑應越大。根據(jù)熔渣化學性質的不同，焊條可分為酸性和堿性焊條。酸性焊條熔渣中以酸性氧化物為主，合金元素燒損大，故焊接焊渣清除劑焊縫的塑性和韌度不高，且焊縫中氧含量高，抗裂性差，但酸性焊條具有良好的工藝性，對油、水、銹不敏感，交直流電源均可，廣泛用于一般結構件焊接。堿性焊條（又稱低氫焊條）的藥皮中以堿性氧化物與螢石為主，并含有較多鐵合金，脫氧，除氫，滲金屬作用強，與酸性焊條相比，其焊縫金屬的含氫量較低，有益元素較多，有害元素較少，因此焊縫力學性能與抗裂性好，但堿性焊條焊接工藝性較差，電弧穩(wěn)定性差，對油污，水，銹較敏感，抗氣孔性能差，一般要求用直流焊接電源，主要用于焊接重要的結構或合金結構鋼。本文參考《金屬工藝基礎與實踐》一書。