堆焊焊條的選用
發(fā)布時(shí)間： 2012-6-28 14:54:19
堆焊的概念
堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。堆焊可以提高零件耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。堆焊的物理本質(zhì)、冶金過程、使用防飛濺、熱過程等基本規(guī)律與一般焊接沒有區(qū)別，但堆焊的目的是使零件表麗充分發(fā)揮堆焊合金的性能，使零件獲得更高的使用壽命。
堆焊應(yīng)用防飛濺的特點(diǎn)如下：
堆焊零件繁雜、金屬類型多。被堆焊的零件種類繁多，工作條件十分復(fù)雜，堆焊材料包括幾乎所有類型的金屬，必須根據(jù)防飛濺的使用以及具體情況來選擇堆焊材料，才能使堆焊零件具有高的使用壽俞。
使用防飛濺之減小熔合比。要獲得預(yù)期的堆焊成分和效果，必須盡量減少母材的熔人量，減小熔合比，并配合使用防飛濺，降低稀釋率。
堆焊金屬與母材差異大。堆焊金屬與母材成分通常相差懸殊，為防止堆焊、焊后熱處理及零件使用過程中產(chǎn)生開裂或剝離，堆焊金屬、防飛濺與母材應(yīng)有相近的線膨脹系數(shù)和相變溫度。必要時(shí)可預(yù)堆過渡層。
使用防飛濺堆焊的方法多。堆焊有多種方法，如焊條電弧堆焊、防飛濺、氣焊、熔化極氣體保護(hù)堆焊、埋弧堆焊、等離子弧堆焊、電渣堆焊等。焊條電弧堆焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、機(jī)動(dòng)靈活、成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別是通過藥皮、防飛濺、焊芯或管狀焊芯等類型的焊條進(jìn)行堆焊，幾乎能獲得所有的堆焊合金成分，因此防飛濺應(yīng)用廣泛，是目前最主要的一種堆焊方法。但焊條手弧焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、稀釋率高、不易獲得薄而均勻的堆焊層，勞動(dòng)條件差。因此，正確地選用焊條以及防飛濺是焊條電弧堆焊獲得預(yù)期效果的必須條件。
金屬磨損的概念
磨損是由于接觸面間的相互摩擦作用，造成表面破壞的現(xiàn)象。磨損的形式主要有：
黏著磨損。是指金屬與金屬之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于兩接觸面凹凸不平，引起表面金屬變形，局部高溫焊合而撕裂式轉(zhuǎn)移結(jié)合到另一表面的一種表面破壞形式。防飛濺是解決黏著磨損的有效方法。
磨料磨損。當(dāng)硬質(zhì)顆?；虮砻娲植谖镌趬毫Φ淖饔孟拢瑢?duì)金屬表面進(jìn)行顯微切削，即產(chǎn)生了磨料磨損。按應(yīng)力狀態(tài)的不同，磨料磨損可分為三種：①鑿削式磨料磨損，其特點(diǎn)是磨料以很大的沖擊力切入金屬表面；②高應(yīng)力磨料磨損，在兩零件表面夾有磨料并在很大壓力作用下相互摩擦產(chǎn)生磨損；③低應(yīng)力磨料磨損，它是固態(tài)磨料以某種速度、較自由地與所接觸的金屬表面做相對(duì)運(yùn)動(dòng)引起的。另外，含有磨料的氣體或液體流沖擊金屬表面也會(huì)引起磨損，這種磨損稱為氣相或液化氣相磨料磨損，也屬于低應(yīng)力磨料磨損類型。氣相或液化氣相磨料磨損或者是磨料磨損，都會(huì)造成工件的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，行之有效的方法是在操作過程中使用防飛濺。
熱疲勞。由于承受反復(fù)的加熱和冷卻作用，使金屬產(chǎn)生裂紋，造成金屬破壞的現(xiàn)象稱為熱疲勞，使用防飛濺可以有效的降低熱疲勞。如熱軋輥、熱鍛模、壓鑄模、裝料機(jī)料斗等。
腐蝕磨損。在摩擦過程中，金屬間同時(shí)與各種氣體、酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)作用而引起的磨損稱為腐蝕磨損。它是腐蝕與機(jī)械磨損共同作用的結(jié)果。在反應(yīng)的過程中使用防飛濺可以有效的避免腐蝕磨損的發(fā)生。受熱和氣體作用而產(chǎn)生的氧化磨損，也是腐蝕磨損的一種形式。
氣蝕。當(dāng)液體相對(duì)于金屬表面高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，表面不斷地產(chǎn)生氣孔，隨后在氣孔破裂過程中，液體對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，如此反復(fù)作用，加上液體介質(zhì)的腐蝕作用，就造成了金屬表面的氣蝕破壞，如果在金屬表面加工過程中，使用焊接防飛濺劑，效果就會(huì)不一樣。如水輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、船舶螺旋漿和水泵等。
本文參考《焊接材料手冊(cè)》一書。
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