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奧氏體不銹鋼廣泛應(yīng)用于化工、航天航空、動力、核工程、紡織、醫(yī)藥、石油、輕工等行業(yè)，因為不銹鋼有良好的耐高溫、耐蝕、抗氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加工性能。表面鈍化膜能夠提高不銹鋼的耐腐蝕能力，若鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍然會被腐蝕。工業(yè)上通常使用不銹鋼酸洗鈍化膏處理，使不銹鋼的耐蝕能力大大增強(qiáng)。下面簡單介紹鈍化膏的使用注意事項。①酸洗前處理：酸洗鈍化不銹鋼工件前應(yīng)清理干凈表面污物，可以用機(jī)械清洗。不銹鋼表面存在油脂會大大降低酸洗鈍化的效果，因此鈍化前必須清除表面油污，可以采用乳化劑、堿液、蒸汽與有機(jī)溶劑等進(jìn)行。②用一步法直接處理除油、酸洗、鈍化，雖然簡單方便，但鈍化膏中有侵蝕性氫氟酸，鈍化膜的質(zhì)量不如多步法。③控制酸洗液及沖洗水中氯離子的含量。氯離子含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，將會直接導(dǎo)致縫隙腐蝕、點蝕、應(yīng)力腐蝕破裂的根源。酸洗過程中可以調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間，但必須在允許范圍內(nèi)。不銹鋼酸洗鈍化膏使用過程中，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，不能過酸洗，鈦離子濃度也應(yīng)小于2％，否則將造成點蝕。若想加速和改善清洗速度可以提高酸洗的溫度，但也有可能增加金屬表面污染和損壞。④不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗。酸洗鈍化若采用硝酸會嚴(yán)重腐蝕碳鋼，應(yīng)該添加合適的酸洗緩蝕劑，減少對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子與碳鋼殼體)的腐蝕。⑤酸洗鈍化的后處理：酸洗結(jié)束后，不銹鋼工件需用水沖洗，可用含10％氫氧化鈉和4％高錳酸鉀的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡五到六十分鐘，去除表面酸洗殘渣，然后用水沖洗，干燥工件。若不銹鋼表面酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用鈍化膏擦洗而消除。處理完畢后，不銹鋼工件應(yīng)注意保護(hù)。煙臺恒鑫化工科技是一家集精細(xì)與專用化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，產(chǎn)品十余年暢銷海內(nèi)外，得到廣大用戶的一直好評。公司生產(chǎn)的鈍化膏能夠清楚不銹鋼表面氧化皮和油污，改善不銹鋼的外觀，增加表面光亮度，大大提高了不銹鋼的抗腐蝕能力。對于不銹鋼小部件可以適用容器浸泡不銹鋼酸洗鈍化液的方式，滿足您不同需求。我公司還有與之相配套的產(chǎn)品，如防飛濺劑、防銹劑、金屬清洗劑等，如有需要請聯(lián)系05358015296。