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淬火油因其具有良好的冷卻性能和熱氧化安定性，因此廣泛應用在熱處理淬火中。淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質(zhì)量，淬火油的使用條件要比機械油苛刻得多，淬火油在長期使用過程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。淬火油的維護、保養(yǎng)及管理十分重要，這直接關系到淬火油的使用壽命。廠家在使用過程中可能因為操作不當或管理不善而造成淬火油老化迅速，今天我們就提供幾條減緩淬火油老化的措施。淬火油槽的要求對于新油槽，內(nèi)外應涂防銹漆。在加入新油前應仔細檢查并清理淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲油箱等，以防造成污染。還應定期清理淬火油槽，將油槽放空，清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物。如果是在舊油槽中添加新油，必須認真清理干凈油槽內(nèi)殘存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來的油渣和污垢混入新油中，影響油的光亮性，乃至改變油的冷卻特性。淬火油的使用溫度在淬火油使用過程中，應盡量采用油廠規(guī)定的使用溫度范圍。使用溫度過高時，可能會因油與工件間的溫差減小，使工件淬火畸變減小，但油的氧化變質(zhì)和老化速度會因此加快。淬火油的冷卻能力也將有所降低，如果淬火油的使用溫度過低，則此時閃點升高，不易著火，氧化變質(zhì)和老化速度減慢，使油的粘度增高，流動性變差，因而降低冷卻能力，難以保證淬火質(zhì)量。淬火油的冷卻與攪拌采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術要求的范圍內(nèi)，并且在工件淬火過程中，通過油槽內(nèi)設置的攪拌系統(tǒng)防止淬火油局部過熱，使油槽中各部分的油溫趨于均勻，以減緩油的變質(zhì)老化速度，延長油的使用壽命，減少工件畸變。在淬火油使用過程中，注意以上幾個問題，就可有效延長淬火油的使用壽命，恒鑫化工生產(chǎn)熱處理專用的淬火介質(zhì)包括淬火液、淬火油等，其中淬火油種類有THIF-511快速光亮淬火油、THIF-515軸承淬火油、THIF-519回火油等，熱處理淬火介質(zhì)種類繁多，質(zhì)量保證，歡迎來電咨詢0535-8015296。