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1、真空淬火油由于是在低氣壓下工作，要求淬火用油必須保證：不易蒸發(fā)，飽和蒸汽壓低，足夠的冷卻速度、保證淬火硬度；不易污染爐膛，不影響真空爐的真空度，工件淬火后表面光亮度高，油的熱穩(wěn)定性要好。顯然，一般的淬火油不能滿足上述要求。在真空淬火油中淬火，能夠得到和在正常大氣壓下相同的淬火硬度值的最低壓力稱為臨界壓力。普通淬火油在常壓下淬火后，硬度為HRC66，試樣可完全淬硬，然后逐步降低淬火時的壓力，硬度急劇下降，特別是當(dāng)壓力降到5×104Pa以下時降低最多，已不能將工件淬硬c礦物油在常壓淬火，儀使試樣硬度達到HRC42，壓力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa時可使淬火硬度達到HRC65，在更低壓力下硬度又趨于下降。真空淬火油則能在低壓很寬的范圍內(nèi)將鋼淬硬到HRC65以上。冷卻速度由蒸汽膜存在時間及試樣從800℃冷卻到400℃所需時間來表示。從蒸汽膜停留時間看，在104Pa以下真空淬火油最短，從800℃-400℃冷卻時間(S)來比較，盡管各種油在真空狀態(tài)下比常壓下冷卻時間要長，但淬火油真空也比礦物油冷卻時間短，在2x104Pa左右以淬火油真空的冷卻時間最短。在低壓下，淬火油真空的特性溫度也較高，因此，淬火油真空適合于在低壓下工作，有比較優(yōu)異的淬火能力。淬火油是用石蠟基潤滑油餾分，經(jīng)溶劑脫臘、熔劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣后，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成的。真空淬火油的理化指標(biāo)。用?8mm×24mm銀棒測得不同真空度下1號、2號真空淬火油冷卻曲線。2、分級、等溫淬火油分級、等溫淬火油都是在高溫狀態(tài)下使用的，通常使用溫度在100-250℃之間，或取低于閃點80℃的溫度使用。分級、等溫淬火油（統(tǒng)稱為熱淬火油）的理化指標(biāo)與淬火油真空的理化指標(biāo)存在一定的差異。不同種類的淬火在淬火相同的材料時，由于理化性能不同，工件淬火后得到的效果是不一樣的，硬度及表面的光滑也不一樣。3、真空淬火油的更換當(dāng)淬火油使用時間過長，氧化情況特別嚴重時，通過補充添加劑不能達到預(yù)期效果，則應(yīng)考慮更換淬火油。依據(jù)是淬火油各項指標(biāo)的變化情況。各國各企業(yè)制定的換油標(biāo)準(zhǔn)不盡相同。當(dāng)黏度雷氏秒、閃點、油渣、殘渣、水分、冷卻曲線等指標(biāo)出現(xiàn)一致的情況，即應(yīng)考慮換油。建議各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實際情況，結(jié)合一些換油依據(jù)制定自己更油的標(biāo)準(zhǔn)。超速淬火液主要適用于碳鋼、低淬透性鋼及大截面工件的淬火冷卻?？焖俟饬链慊鹩椭饕m用于可控氣氛保護和真空加熱的工件，以及滲碳、碳氮共滲工件的光亮淬火冷卻。由于快速淬火油的冷卻介于超速淬火油與光亮淬火油之間，因此主要適用于非真空、真空和保護氣氛加熱工件的淬火冷卻。本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書。