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水溶性淬火液在熱處理廠的應(yīng)用越來越廣泛，如結(jié)構(gòu)鋼的熱處理，工具鋼熱處理，特殊鋼熱處理，鑄件熱處理，鍛件熱處理以及有色金屬熱處理等，皆可使用水溶性淬火液進行熱處理淬火，工件性能提高等。鍛件熱處理是指鍛件在機械加工前進行的水溶性淬火液淬火處理，無論是在機械加工前還是機械加工后，鍛件均須進行熱處理淬火處理。鍛件在機械加工后進行的熱處理淬火，需根據(jù)鍛造后工件的材料與目的不同而進行的，鍛造后工件進行熱處理淬火可改善工件的力學性能，組織均勻，晶粒細化，殘余應(yīng)力減少，調(diào)整硬度。采用水溶性淬火液進行鍛件熱處理淬火的目的如下：(1)目的之一是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點。(2)目的之二是可提高鍛件化學成分的均勻性，調(diào)整與細化鍛件在鍛造過程中所形成的組織不均勻或者粗大，從而創(chuàng)造內(nèi)部組織條件為最終熱處理和超聲波探傷。超聲波探傷一般在大鍛件特別是重要的鍛件進行第一熱處理水溶性淬火液淬火后進行。影響超聲波輻射和吸收的原因主要是鍛件晶粒粗大和組織不均勻，以致發(fā)射訊號得不到。鍛件進行熱處理過程中可能會出現(xiàn)淬火工件開裂或者是淬火后鍛件在組織和力學性能達不到要求，解決方法是可使偏析降低，細化和調(diào)整鍛后組織。(3)目的之三是對不進行最終熱處理的鍛件（多數(shù)碳鋼鍛件及一些低合會鋼鍛件），第一熱處理還要保證達到技術(shù)條件規(guī)定的力學性能要求。鍛件在進行鍛造的過程選用中間退火，主要目的是能使硫化物夾雜球化及分散化，以改善鍛件的橫向性能(韌性)。水溶性淬火液在鍛件熱處理發(fā)揮至關(guān)重要的作用，熱處理淬火后鍛件質(zhì)量合格，金相組織和機械性能好。水溶性淬火液技術(shù)指導(dǎo)請致電18396600176。本文參考《熱處理工藝問答》一書。