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正火和退火常見(jiàn)缺陷有以下四種：1.黑脆低合金工業(yè)鋼和碳素工具鋼退貨時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷之一就是黑脆，退火工件打斷后斷口呈黑灰色，顯微組織中出現(xiàn)石墨是黑脆的特點(diǎn)之一。由于鋼在這個(gè)時(shí)候的硬度并不高，但具有較低韌性。這種缺陷產(chǎn)生的主要原因是保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、冷卻速度緩慢、退火加熱溫度較高。鋼材碳含量偏高、錳含量偏低或促進(jìn)石墨化的元素含量較高時(shí)，更容易產(chǎn)生此缺陷。2.過(guò)燒工件報(bào)廢是因?yàn)檎鸷屯嘶鸺訜釡囟冗^(guò)高時(shí)，奧氏體晶界氧化嚴(yán)重，甚至局部熔化。教育操作人員定期較驗(yàn)測(cè)溫裝置和控溫儀表、切勿疏忽大意。是防止出現(xiàn)這種缺陷的主要措施。3.退火后硬度偏高退火時(shí)容易出現(xiàn)這種缺陷的材料是高碳工具鋼和過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)鋼，主要原因是保溫時(shí)間偏短、冷卻速度偏快、等溫退火的溫度偏低。過(guò)冷奧氏體更加穩(wěn)定是因?yàn)榧訜釡囟冗^(guò)高而造成的，也是某些合金鋼退火后硬度偏高的原因之一。等溫保溫時(shí)間偏短、冷卻速度偏快和加熱溫度偏高多半是由以上原因造成球化退火后鋼的硬度偏高、或球化不良。4.出現(xiàn)粗大的魏氏組織亞共析鋼正火或退火時(shí)常產(chǎn)生這種缺陷。亞共析鋼魏氏組織的特征是鐵素體呈針狀由奧氏體晶界插入晶內(nèi)，珠光體填補(bǔ)于針片狀鐵素體之間。鋼的塑性和韌性下降是因?yàn)槌霈F(xiàn)了魏氏組織，當(dāng)奧氏體晶粒粗大時(shí)這種不良影響尤為嚴(yán)重。魏氏組織常存在于鍛坯和鑄鋼件中，退火和正火的目的之一是消除魏氏組織。然而操作不當(dāng)時(shí)這種組織的缺陷就會(huì)重新出現(xiàn)。根據(jù)化學(xué)成分不同，鋼正火或退火時(shí)出現(xiàn)魏氏組織的危險(xiǎn)性也就不相同。因?yàn)樾纬晌菏辖M織的冷卻速度有一定的范圍，所以當(dāng)冷速高于這個(gè)范圍的上限或低于這個(gè)范圍的下限時(shí)將不會(huì)形成魏氏組織，這是冷卻速度影響的獨(dú)特。而鋼的化學(xué)成分和奧氏體晶粒度是由冷速范圍的上限和下限決定的。當(dāng)奧氏體晶粒越粗大，這個(gè)冷速范圍就越寬。要想魏氏組織被消除，當(dāng)退火或正火出現(xiàn)這種缺陷時(shí)，重新加熱至略高于Ac3的溫度，使針片狀鐵素體溶入奧氏體，同時(shí)使奧氏體比較細(xì)小，然后以適當(dāng)?shù)睦渌倮鋮s，這樣就可以消除。