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淬火液濃度的控制由于赤熱的工件不斷地與淬火液接觸，液中聚乙烯醇的含量也隨著變化，一般隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，淬火液的濃度逐漸降低，冷卻性能也隨著改變。為了保證熱處理工件的質(zhì)量，必須使淬火液中聚乙烯醇的濃度穩(wěn)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。由于通常情況下淬火液中含聚乙烯醇量很少，一般在0.1%~0. 5%，因此，采用測(cè)量比重值、折光率和電導(dǎo)率的方法難以準(zhǔn)確控制其濃度，目前，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中使用比較多的測(cè)量方法為烘干稱重法，按JB/T 4392-1999測(cè)定淬火液中含固體物的總量。由于在淬火冷卻過(guò)程中，隨工件帶人液體中的有油污、鐵銹等雜物，因此，取樣時(shí)要在淬火液靜止的條件下盛取。必要時(shí)在試前將樣品用濾紙過(guò)濾后再進(jìn)行烘干試驗(yàn)。在連續(xù)生產(chǎn)使用時(shí)，至少每周取祥測(cè)定1次。根據(jù)測(cè)定結(jié)果?？梢詫?duì)淬火液的濃度及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保持成分的穩(wěn)定。淬火液溫度的控制根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)情況，隨著淬火液的溫度變化，其冷卻性能有明顯的改變；液溫增高，冷卻速度減慢；當(dāng)液溫高于50℃時(shí)，冷卻速度大幅度地降低，往往會(huì)出現(xiàn)不完全淬火及硬度偏低的現(xiàn)象。因此，一般情況下，液溫應(yīng)控制在室溫以上，但不得超過(guò)45℃。為了控制淬火液的溫度，應(yīng)在淬火槽內(nèi)設(shè)置冷卻器、加熱器以及循環(huán)裝置，也可在淬火槽中放置蛇形管供加熱或冷卻用。盡量避免采用表面接觸電加熱器或燒紅的鐵塊等進(jìn)行加熱，以防止槽中聚乙烯醇大量地?zé)龘p和分解。防止淬火液的凝膠淬火液中的聚乙烯醇系有機(jī)聚合物，遇到鹽、堿等無(wú)機(jī)鹽類會(huì)產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象，使冷卻性能改變，因此，在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免帶入鹽、堿。如工件清洗帶入堿液將使pH值逐漸提高。因此，對(duì)淬火液用測(cè)pH值的方法進(jìn)行管理，可防止淬火液凝膠失效。用pH5—9范圍內(nèi)的精密試紙進(jìn)行測(cè)定，最適宜的范圍為pH6.5~7.5。淬火液的消泡、防腐和防銹(1)在使用過(guò)程申，由于淬火液的噴淋、循環(huán)、攪動(dòng)等，容易產(chǎn)生大量的泡沫，造成淬火冷卻不均勻，影響工件的淬火質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)中要注意采用技術(shù)規(guī)格適宜的循環(huán)泵，揚(yáng)程不宜過(guò)高，最好不超過(guò)30m。采用螺旋槳攪拌時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制450r/min以下。如果需要進(jìn)一步消除泡沫時(shí)，可加入少量的消泡劑，直接滴人淬火槽中。所用消泡劑，如太古油或SPG-10等，加入量應(yīng)小于0. 01%，一般不會(huì)影響淬火冷卻效果。(2)淬火液雖具有一定的防腐能力，但在常溫（28℃左右）靜止的條件下，遇霉菌易繁殖，會(huì)逐漸產(chǎn)生臭味，顏色變黑，以致失效。為了防止槽中和管道內(nèi)的霉菌在液體中的繁殖，應(yīng)做到淬火液每天攪動(dòng)或循環(huán)一次，使淬火液使用壽命延長(zhǎng)。如因氣溫過(guò)高，欲進(jìn)一步提高防腐效果時(shí)，可向槽中加入少量防腐劑（小于0.2%的苯甲酸鈉）。對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較小的工件，淬火終冷溫度難以控制時(shí)，可在淬火槽中加入少量防銹劑（如0. 05%的亞硝酸鈉），能顯著提高防銹效果。本書(shū)參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書(shū)。